石英砂 ：二氧化硅含量在98.5%以上的称石英石，二氧化硅含量在98.5%以下的称为硅石。 石英石经破碎后称石英砂，石英砂分精制、普通两种型号。特性：石英砂硬度为7，比重2.65，颜色呈乳白色、淡黄、褐色及灰色，石英砂有较高的耐火性能，熔点为1730摄氏度。 用途：制造玻璃，耐火材料，冶炼硅铁，冶金熔剂，陶瓷，造纸，研磨材料，铸造，石英砂在建筑中利用其有很强的抗酸性介质浸蚀能力，用来制取耐酸混凝土及耐酸砂浆。     石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2  广西石英砂
，石英砂的颜色为乳白色或无色半透明状，硬度7，性脆无解理，贝壳状断口，油脂光泽，相对密度为2.65，其化学
热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，微溶于KOH溶液，熔点1750℃。        硅石是多种硅质原料的统称，有脉石英、石英岩、石英砂岩、交代硅质角岩和石英砂等。矿物成分主要为石英（晶质SiO2）和玉髓（隐晶质SiO2），化学分子式为SiO2，有少量的Fe2O3、Al2O3、CaO、P2O5、MgO和有机物。纯质的脉石英和石英岩其SiO2含量可达99%以上，石英砂岩SiO2含量为95～97%。硅石质地坚硬，莫氏硬度为７，有极佳的耐火性和耐酸性，熔点1730℃，熔体冷却后变为石英玻璃，结晶体为水晶，具有透过紫外线的能力及压电性。将硅石加工到不同粒度并分离有害杂质，即得到工业上广泛应用的硅砂、石英砂、石英粉、硅微粉，以满足不同行业的需求。      石英的加工技术简介 ：   1. 石英砂/粉的加工方法分为干式和湿式两种,干式加工工艺又有直接粉碎、锻烧后粉碎和砂岩自磨三种工艺，其中雷蒙机和球磨机是比较常见的干式加  工设备。湿法加工可分为湿碾－淘洗和棒磨－磁选两种工艺。其中“棒磨－磁选”工艺生产的产品粒度均匀，过磨和大颗粒少，没有粉尘，铁等杂质的含量可以调控，生产效率高，产量大，易于做到规模化生产，是一种先进高效、绿色环保的加工工艺。         干法生产的石英砂分为普通石英砂、半精制石英砂、精制石英砂三种等级，因石英石矿料从山上开采下来的时候，本身带有黄褐色的表皮。挑选出较小的石英石矿料直接破碎筛分的产品称普通石英砂，表观呈现黄褐色与白色相间，其优点是价格便宜，缺点是杂质较多，故多用于建筑行业。挑选出较大的石英石矿料进行加工的称之为半精制石英砂，表观呈现白色，但点缀着黄褐色的斑点该产品价位适中，质量较好，故适用范围较广。挑选出大的矿料，经过人工去除表面黄褐色外皮，再加工而成的就是精制石英砂了，其表观呈现白色，亮晶晶，如同白砂糖一样。因加工过程费时费料，故价位较高。   水法生产的石英砂分为普通石英砂和精制石英砂。把较小的石英石矿料加工成普通石英砂，把大的石英石矿料加工成精制石英砂。与干法石英砂相比，水法石英砂因在生产过程，较少产生设备铁以及用水冲走杂质，如含铁量及杂质都少于干法石英砂，但因其加工较为费工费料，故价位较高。   干法生产的石英粉不分等级，只分规格。   水法生产的石英粉不分等级，只分规格。因其具备白度高，无杂质、铁量低等特点，故应用范围广泛。  2.石英的超细加工，即硅微粉的生产，有多种设备和工艺，比较常见的有球磨机、气流磨、振动磨、搅拌磨、胶体磨等，这些设备各有特色。但由于石英的高硬度，其超细加工过程中被加工介质污染的问题十分突出。  3.  石英砂除铁的方法：除了超声波除铁、浮选除铁、磁选除铁等方法外，还可以用酸浸的方法除去石英砂中的铁杂质。    石英砂酸浸除铁是利用石英砂不溶于酸(HF除外)，含Fe的杂质矿物能被酸液溶解的特点，从而可以实现从石英砂中除去含铁矿物的目的。酸浸法不仅可以从石英砂中除去含铁矿物，对石英中的非金属杂质矿物均有良好的去除效果。浮选后的石英颗粒其有害成分以斑点或包裹体形态连体在表面。要脱除这部分杂质，必须进行酸浸处理。酸浸法常用酸类有硫酸、盐酸、硝酸和氢氟酸等。对Fe、AI、Mg的脱除，上述酸均有效果。研究发现盐酸对铁的去除效果比硫酸要好。在石英砂中由于有害成分是以矿物集合体而不是以纯矿物形态存在，采用混合酸浸出比单一酸的酸浸效果好。各种酸的配比以及加入顺序对杂质矿物的去除也有较大影响。酸液浓度要适合，酸液浓度过低，耗时长，产量低且除杂效果不好；酸液浓度过高，不但会使成本增加，对设备的腐蚀加剧，而且同样会使SiO2产量降低。酸浸温度对石英中杂质的除去率影响较大。温度越低，反应速度越慢，需时越长；温度越高，酸的挥发随之加快，从而使酸的用量增加。另外，酸浸时间、矿物粒度及矿浆搅拌均对去除效果产生影响。当经一次酸浸后产品中杂质含量达不到要求还可以进行二次酸浸和多次酸浸，直到杂质铁的含量达到要求为止。    一般来说使用硫酸、盐酸、硝酸和氢氟酸费用高，而且对环境影响大。外国学者F•维格里奥等人使用草酸作浸出剂除去石英砂矿物中的铁。这种方法是利用革酸与矿粒表面的Fe3+反应生成络合物再溶于水达到除铁目的，但这种情况下铁的溶解机理有别于无机酸对铁矿物的溶解。使用草酸除铁优点在于，浸出时形成了可溶性络合物(例如，三草酸铁(III)络合阴离子)，该络合物在微生物和日光作用下均可被分解。另外用草酸除铁对矿石的粒度有一定的要求，一般要求把矿石磨细到平均粒径20um左右，在处理矿石3h以上，除铁率可达80％～100％。经过酸浸处理后，可获得SiO2纯度达99.99％，Fe含量<235ppm的高纯石英砂。  硅石具有十分广泛的用途，主要如下：        1）玻璃工业：硅石是制造玻璃的主要原料。硅石可作普通及光学玻璃，质纯者可熔炼成优质技术玻璃。耐火硅砖可作玻璃熔窑的窑衬。        2）陶瓷工业：可作陶瓷胚料和釉料3）涂料工业：广泛用作涂料的填料，以提高其耐候性。       4）橡胶、塑料工业：可用作塑料的增强、抗燃填料，提高其耐磨性和阻燃性。        5）建筑工业：高白度的各种硅砂和砾石可以用于高尔夫球场、花园、公园、别墅、宾馆、饭店中花坛以及水处理、公共设施等。       6）化学工业：硅石可制作各种硅化物和硅酸盐及硝酸盐，质佳者可作耐酸性的硫酸塔中的充填物。        7）机械工业：石英砂为铸造型砂的主要原料，石英岩和石英砂岩可制作磨石、油石、砂纸及碳化硅等研磨材料；石英砂也多用于喷砂、锯石料、磨光玻璃、磨金属制品及石器制品的表面、琢磨珠宝等。        8）冶金工业：主要用于制造耐火材料，如窑炉用高硅砖、普通硅砖及碳化硅等的原料，冶炼硅质合金（硅铁、硅锰、硅铬）和用作熔剂。        9）其他工业：质纯者广泛用于电工、电子业，也用于制造通讯光纤，超声波技术及现代国防和尖端技术，纯的石英岩具有旋光性和透过紫外线性能，可制造各种光学仪器和医疗用的石英灯等，也是制造金刚砂的基本原料